Comment est fabriqué le cuir de votre sac à main
Le cuir est le produit de la transformarion de la peau d'animaux. Il est issu du tannage de la peau.
Plus l'animal est jeune, plus la peau est de belle qualité car elle a subi peu de dommages ( griffures, parasites ... ).
Les principaux animaux fournisseurs de cuirs sont : bovins, ovins, caprins, porcins, équidés, reptiles, poissons et oiseaux.
La peau est constituée de 3 couches :
A l'abattoir, on sépare la peau de la carcasse, manuellement ou mécaniquement. Chaque peau est classée en fonction de ses qualités et de ses défaults.
Les peaux fraîches vont être salées afin d’être conservées. Le salage a pour but d’éliminer l’eau des tissus et ainsi de ralentir le développement des micro-organismes présents et leur action de putréfaction. On utilise du sel de mine grossier de granulométrie de 2 à 3 mm de diamètre auquel on peut additionner des agents antiseptiques. Lors du salage, les peaux peuvent perdre jusqu'à 10 % de leur poids en eau. Les peaux sont empilées de façon à faciliter l’écoulement de la saumure dans un local avec une humidité relative de 70 % à 90 %. La température est maintenue aux alentours de 10 °C pour améliorer la conservation des peaux. A ce stade on parle de "peau brute".
Au bout de quinze jours, les peaux sont dessalées, examinées une à une et triées en fonction de leur épaisseur, du nombre de défauts de dépouille, de la présence de cicatrices ou encore en fonction de leur poids et de leur surface.
Une fois la peau arrivée à la tannerie, elle subit le « travail de rivière » qui est une succession de cinq opérations :
Le tannage est l'opération destinée à transformer la peau en cuir grâce à des tanins, substances de différentes natures (végétale, minérale comme les sels de chrome, organique) qui permettent de passer d’une peau putrescible, sensible à l’eau chaude et très hydratée à une matière imputrescible, résistante à l’eau chaude et peu hydratée. Le cuir simplement tanné est classé par niveau de choix.
Le corroyage-finissage transforme le cuir fini
Le cuir obtenu va subir les traitements nécessaires à sa commercialisation, il subit l’essorage pour lui supprimer l’eau encore présente, le dérayage permet d'affiner l'épaisseur des fleurs et des croûtes, et la mise au vent permet de l’étirer et de corriger les défauts dus aux plis. Le cuir séché est assoupli par le "palissonnage"
À cette étape, le cuir va acquérir des propriétés spécifiques, notamment sur la texture et son aspect. Ces propriétés permettront d’uniformiser les cuirs issus de la production.
Le "ponçage" donne des cuirs velours ou nubuck.
Le satinage donne une surface lisse par pressage du cuir contre une plaque lisse.
L'impression ou grainage donne au cuir un relief spécial en imitant la peau de certains animaux ( reptiles par exemple ) ou celle de l'animal d'origine.
Selon les utilisations, on distingue le finissage aniline, semi-aniline et le finissage pigmenté.